Insul Cast es un producto aislante de respaldo que se puede aplicar debajo del hogar, detrás de la cámara de combustión o sobre la cúpula en un pozo de fuego o en un horno para hornear. Es ideal como aislante para hornos de pan y pizza, y debe aplicarse con un espesor mínimo de 2 ”. Necesitará 6 libras. por pie cuadrado cuando se aplica 2 ”de espesor.
Insul Stick también es un producto de restauración calcinable, pero se usa más específicamente para enlucir sobre el ladrillo refractario en la cámara de humo o para instalaciones exteriores. Proporciona valor aislante y resistencia, y también se puede utilizar para sellar penetraciones en paredes de mampostería. Se puede moldear, secar o alisar con una llana y se debe aplicar de ¼ ”a ½” de espesor. Necesitará 2.5 libras. por pie cuadrado cuando se aplica con ½ ”de espesor. Insul Stick se empaqueta en cubos de 5 y 20 lb.
Heat Cast 40 está diseñado para moldear formas o se usa en cualquier lugar en lugar de ladrillos refractarios. También se puede utilizar como hogar en una cámara de calor (por ejemplo, hornos para hornear, fogatas, cámaras de combustión). Necesitará 20 libras. por pie cuadrado cuando se aplica 2 ”de espesor. Hay 40 libras en cada bolsa.
Insul Stick por lo general se aplica como un producto desmenuzado de ¼ ”a ½” de espesor. Puede moldearse más grueso. Insul Cast generalmente se moldea con un espesor de 2 ”debajo del hogar, detrás de la cámara de combustión o sobre la cúpula del horno. Puede moldearse más grueso. Heat Cast 40 generalmente se moldea con un espesor de 2 ”para reemplazar el ladrillo refractario en una cámara de humo u horno de la cámara de combustión. También se puede moldear más grueso.
Se recomienda un espesor de junta de 1/16 ”a 1/8” para todos los productos de mortero refractario Heat Stop. Si se requiere una junta más gruesa, recomendamos el uso de una mezcla seca: Heat Stop II o Heat Stop 50. Para todos los productos de mortero refractario (Heat Stop Premix, Heat Stop II, Mortero para chimeneas domésticas o Heat Stop 50), necesitará aproximadamente 50 libras. de producto para colocar 100 ladrillos refractarios.
Heat Stop II y Heat Stop 50 se pueden colorear como cualquier mortero; simplemente siga las instrucciones del fabricante del color. Heat Cast 40, Insul Stick e Insul Cast también se pueden colorear.
La familia de productos Heat Stop se puede encontrar en muchos depósitos de suministro de mampostería o distribuidores de bloques de hormigón en los EE. UU. Los productos Heat Stop también están disponibles a través de nuestro conveniente distribuidor en línea autorizado, www.MyBuildingSupplyStore.com.
Los códigos de construcción requieren productos refractarios que cumplan con ASTM C-199 (servicio mediano) para la construcción de chimeneas y chimeneas. Todos los productos Heat Stop (incluidos los productos moldeables Insul Stick, Insul Cast y Heat Cast 40) cumplen o superan este requisito de ASTM C-199 (servicio mediano). El ladrillo refractario debe cumplir con el requisito de ASTM C-27 y el revestimiento de arcilla para conductos de humo debe cumplir con los requisitos de ASTM C-315 y ASTM C-1283. ASTM C-105 es una especificación descontinuada para arcilla refractaria y NO debe usarse en la construcción de chimeneas y chimeneas. Las mezclas de arcilla refractaria con mortero regular no cumplen con los códigos de construcción actuales.
Heat Stop II y Heat Stop 50 son los mejores productos de mortero refractario para instalar revestimientos de arcilla y ladrillos refractarios porque no son solubles en agua en servicio después del fraguado inicial. Tienen una vida útil indefinida y excelentes características de secado sin importar la humedad. Estos productos están especificados por NFPA-211 (Asociación Nacional de Protección contra Incendios), además de cumplir con todos los códigos de construcción locales, regionales y nacionales.
Heat Stop-50, la mezcla seca en la bolsa de 50 libras es el mejor valor. Una bolsa de 50 libras cuando se mezcla con agua rinde aproximadamente 60 libras. de mortero.
Los productos Heat Stop están disponibles en formulaciones de premezcla, mezcla seca y moldeable. Cada uno tiene su propia aplicación específica.
Con respecto al ladrillo refractario, el revestimiento de arcilla para los conductos de humos o cualquier mortero refractario o productos calcinables Heat Stop, simplemente espere un día después de que se haya instalado toda la mampostería en la chimenea o chimenea.
Un ladrillo de fuego, ladrillos refractarios o ladrillos refractarios es un bloque de material refractario material cerámico utilizado en el revestimiento de hornos , hornos , cámaras de combustión y chimeneas . Un ladrillo refractario se construye principalmente para soportar altas temperaturas, pero también suele tener una conductividad térmica baja para una mayor eficiencia energética . Por lo general, los ladrillos refractarios densos se utilizan en aplicaciones con tensiones mecánicas, químicas o térmicas extremas, como el interior de un horno de leña o un horno, que está sujeto a la abrasión de la madera , el fundente de la ceniza o la escoria y las altas temperaturas. En otras situaciones, menos duras, tales como en una eléctrica o gas natural despedido horno , ladrillos más porosos, comúnmente conocidos como "ladrillos de horno" son una mejor elección. Son más débiles, pero mucho más livianos, más fáciles de formar y aíslan mucho mejor que los ladrillos densos. En cualquier caso, los ladrillos refractarios no deben astillarse , y su fuerza debería aguantar bien durante los cambios rápidos de temperatura. Fabricar En la fabricación de ladrillos refractarios, la arcilla refractaria se cuece en el horno hasta que se vitrifica parcialmente y, para fines especiales, también se puede vidriar. Hay dos tamaños estándar de ladrillos refractarios; uno mide 229 × 114 × 76 mm (9 × 4½ × 3 pulgadas) y el otro mide 229 × 114 × 64 mm (9 × 4½ × 2½ pulgadas). [ cita requerida ] También están disponibles las "divisiones" de ladrillos refractarios que tienen la mitad del grosor y se utilizan a menudo para revestir estufas de leña e insertos para chimeneas. Las dimensiones de una división son por lo general 9 × 4½ × 1¼ pulgadas (229 × 114 × 32 mm). [ cita requerida ] El ladrillo refractario fue inventado por primera vez en 1822 por William Weston Young en el valle de Neath de Gales . Composición Artículo principal: Arcilla de fuego Los ladrillos refractarios tienen un contenido de óxido de aluminio que puede llegar al 50-80% (con la correspondiente menor cantidad de sílice). Aplicaciones de alta temperatura Los ladrillos refractarios de sílice que recubren los hornos de fabricación de acero se utilizan a temperaturas de hasta 1648 ° C (3000 ° F), lo que derretiría muchos otros tipos de cerámica y, de hecho, parte del ladrillo refractario de sílice se licua. [ cita requerida ] Aislamiento de superficie reutilizable de alta temperatura (HRSI) , un material con la misma composición, se utilizó en las baldosas aislantes del transbordador espacial . [ cita requerida ] Los procesos metalúrgicos no ferrosos utilizan ladrillos refractarios básicos porque las escorias utilizadas en estos procesos disuelven fácilmente los ladrillos de sílice "ácidos". Los ladrillos refractarios básicos más comunes utilizados en la fundición de concentrados de metales no ferrosos son los ladrillos “cromo-magnesita” o “magnesita-cromo” (dependiendo de las proporciones relativas de minerales de magnesita y cromita utilizados en su fabricación). Aplicaciones de baja temperatura [ editar ] Una variedad de otros materiales se utilizan como ladrillos refractarios para aplicaciones a temperaturas más bajas. El óxido de magnesio se utiliza a menudo como revestimiento de hornos . Los ladrillos de sílice son el tipo más común de ladrillos que se utilizan para el revestimiento interior de hornos e incineradores . Dado que el revestimiento interior es normalmente de naturaleza sacrificatoria, se pueden emplear ladrillos refractarios con un mayor contenido de alúmina para alargar la duración entre revestimientos. Muy a menudo se pueden ver grietas en este revestimiento interior de sacrificio poco después de su puesta en funcionamiento. Revelaron que se deberían haber colocado más juntas de expansión en primer lugar, pero estas ahora se convierten en juntas de expansión y no son motivo de preocupación siempre que la integridad estructural no se vea afectada.El carburo de silicio, con alta resistencia a la abrasión, es un material popular para hogares de incineradores y crematorios. Los ladrillos de arcilla roja común se utilizan para chimeneas y hornos de leña.