Acerca del ancla refractaria
¿Cuáles son los tipos de Fibras Metálicas de Refuerzo (RMF) y su aplicación con un molde refractario
La norma ASTM A820 ha establecido tres (3) clasificaciones de fibra de acero inoxidable que son las siguientes: Los beneficios relacionados con el uso de fibras metálicas incluyen: Agrietamiento controlado y uniforme del revestimiento refractario Retención de fuerza del revestimiento refractario, Minimizar el cambio lineal permanente, Mayor dureza del revestimiento Resistencia mejorada al choque térmico Mayor dureza del revestimiento La efectividad de las fibras de refuerzo de metal relacionadas con la tenacidad se basa en una comparación de las propiedades físicas de las muestras cocidas durante un (1) ciclo versus las propiedades físicas de las muestras tomadas de la muestra de prueba sin MRF y la muestra usando 3% de MRF. La retención de resistencia medida por la resistencia al aplastamiento en frío fue mayor para la muestra que usa el MRF en comparación con la muestra que no usa MRF después de diez (10) ciclos en el horno. El PLC para la muestra que usaba MRF era la mitad que la muestra que no usaba MRF. Mientras que la resistencia a la abrasión de las muestras que usaban MRF aumentó en un 1% frente al aumento del 4% de la muestra que no usaba MRF. El cambio de densidad entre las dos muestras fue mínimo. La foto de las muestras de estopa (2) muestra una diferencia significativa entre las dos muestras después de la prueba de aplastamiento en frío. La muestra 7 mostró fracturas en los lados junto con un plano de rotura a través de la sección media de la muestra, mientras que la muestra 6 permaneció en una sola pieza con grietas visibles en los lados de la muestra con una mínima pérdida de material.
¿Cuáles son la longitud, el espaciado y el patrón necesarios para los anclajes metálicos en una inst
El ancla refractaria típica tiene la punta de la pata más larga del ancla que no está a más de 1 ”(25 mm) de la superficie del revestimiento refractario. Algunas especificaciones requieren que la otra pata de este ancla sea ½ ”(13 mm) más corta que la pata larga del ancla que colocaría la punta de este ancla a 1 ½” (38 mm) de la superficie del revestimiento refractario. Estas patas desplazadas se utilizan para evitar que se produzca un plano de separación en la punta de los anclajes refractarios durante el secado o el funcionamiento de la unidad. El espaciado típico de los anclajes en un revestimiento refractario variará dependiendo del grosor y la densidad del revestimiento refractario. Aparte de PIP, no existen estándares industriales establecidos para el espaciado de los anclajes, existen pautas establecidas de la industria que se pueden seguir para garantizar que haya una cantidad suficiente de anclajes para soportar el revestimiento monolítico. Hay varios fabricantes de materiales refractarios que han emitido pautas para el uso de anclajes para su material; sin embargo, estas son pautas y no diseños refractarios reales.
¿Es la soldadura de pernos un método aceptable para la instalación de anclajes refractarios?
La soldadura de pernos de anclajes ha ganado aceptación durante la última década. Existen numerosas aplicaciones que utilizan la soldadura de pernos; sin embargo, este método de instalación debe seguir las mismas pautas de control de calidad (PRQ y WPS) que se requieren para los anclajes metálicos soldados.
¿Qué material de anclaje se debe utilizar para una instalación refractaria?
El material utilizado para fabricar el anclaje refractario debe seleccionarse en función de las condiciones de operación y servicio del revestimiento. Normalmente, la elección del material de anclaje se basa en la exposición a largo plazo a la temperatura de funcionamiento, sin embargo, otros factores como el funcionamiento intermitente y la corrosión.
¿Debería realizarse la prueba de PMI?
Se debe incorporar PMI (Identificación Positiva de Material) para determinar el grado metálico del anclaje refractario. Este requisito puede no aplicarse si se ha implementado el método API de codificación de colores o se ha grabado el grado del material en la superficie del anclaje. El conocimiento y la verificación del material de anclaje ayudarán en la calificación del procedimiento de soldadura y la calificación del personal.
¿Qué tipo de ancla se debe utilizar para una instalación?
Aquí hay muchas formas de anclajes diferentes que se utilizan en el diseño de revestimiento refractario. El tipo de anclaje elegido para los revestimientos refractarios suele ser determinado por el diseñador del revestimiento y se basa en el tipo de material que se está instalando. Los anclajes refractarios pueden variar desde simples “V” metálicos hasta anclajes cerámicos. Como se muestra a continuación, los anclajes vienen en muchas formas y estilos diferentes, como se muestra con algunos ejemplos a continuación:
Que es el ancla refractaria？
Todos los refractarios requieren sistemas de anclaje como anclajes formados de alambre, metal formado (por ejemplo, hexmetal ) o baldosas de cerámica para soportar los revestimientos refractarios. El anclaje utilizado para refractarios en techos y paredes verticales es más crítico, ya que deben seguir siendo capaces de soportar el peso de los refractarios incluso a temperaturas y condiciones de operación elevadas. Los anclajes comúnmente utilizados tienen secciones transversales circulares o rectangulares. Las secciones transversales circulares se utilizan para refractarios de bajo espesor y soportan menos peso por unidad de área; mientras que la sección transversal rectangular se utiliza para refractarios de alto espesor y puede soportar un mayor peso de refractario por unidad de área. El número de anclajes depende de las condiciones operativas y de los materiales refractarios. La elección del material, la forma, la cantidad y el tamaño de un ancla tiene un impacto significativo en la vida útil del refractario.