Acerca de la fibra de acero

El hormigón de fibra de acero comprime el cronograma de construcción, permite métodos de construcción alternativos o soluciones de diseño y aumenta la durabilidad. Cuando un proyecto se entrega más rápido con menos esfuerzo y mano de obra, los mayores costos de las fibras de acero se compensan en exceso con los ahorros. En ciertas aplicaciones, el peso volumétrico de las fibras de acero es menor que el de la barra de refuerzo para un efecto de refuerzo similar. Para esas aplicaciones, el costo / refuerzo es menor para las fibras de acero.

Las fibras de acero ancladas mecánicamente se han probado como refuerzo, incluso para aplicaciones estructurales. Las fibras de acero están hechas de un material con propiedades de ingeniería bien conocidas; módulo e, relación de Poisson, resistencia a la tracción y fluencia. el módulo de elasticidad del acero es mayor que el del hormigón. por lo tanto, las fibras de acero recogen las tensiones rápidamente y afectan el proceso de agrietamiento inmediatamente. la capacidad de carga a largo plazo del hormigón armado con fibra de acero es significativa. Las fibras de acero tienen una especificación de material de AStM A820. Las macrofibras sintéticas vienen en una gran variedad y tienen propiedades materiales muy diferentes. Las macro fibras sintéticas no tienen una especificación de material en AStM. Todas las macrofibras sintéticas tienen un módulo de elasticidad más bajo que el del hormigón y resistencias a la tracción relativamente bajas. por tanto, las macrofibras sintéticas necesitan que se produzca un cierto ancho de fisura antes de poder engancharse en el hormigón y luego sólo se pueden alcanzar valores moderados de resistencia posterior a la fisuración. Las macrofibras sintéticas también están sujetas a fluencia, lo que hace que la capacidad de carga a largo plazo de la fibra sea menor o inexistente. la tasa de fluencia se puede incrementar con el aumento de la temperatura ambiente. Hay al menos cuatro factores para revisar al considerar el refuerzo; Módulo de elasticidad, relación de Poisson, resistencia a la tracción y fluencia.

No más que hormigón.

La resistencia a la flexión residual es igual a la resistencia a la flexión posterior a la fisura del hormigón de fibra de acero correspondiente a una determinada deflexión en una prueba de flexión de vigas. es un valor de las pruebas que se ha introducido para el diseño de hormigón con fibra de acero.

La resistencia a la flexión residual es igual a la resistencia a la flexión posterior a la fisura del hormigón de fibra de acero correspondiente a una determinada deflexión en una prueba de flexión de vigas. es un valor de las pruebas que se ha introducido para el diseño de hormigón con fibra de acero.

La resistencia posterior al agrietamiento del hormigón con fibra de acero es una propiedad del material que se utiliza comúnmente para diferenciar el rendimiento de la fibra. esto normalmente se determinará con una prueba de flexión y, a menudo, se denomina resistencia a la flexión residual (ver más abajo). Para la misma composición de hormigón, el rendimiento de la fibra de acero es función de la longitud, el diámetro, la relación de aspecto, el anclaje y la resistencia a la tracción de la fibra. Una dosis de fibra por sí sola no tiene ningún valor relacionado con el rendimiento. AStM international tiene dos procedimientos de prueba de flexión para hormigón reforzado con fibra. Los dos procedimientos de prueba son el método de prueba estándar AStM c1399 para obtener la resistencia residual promedio del hormigón reforzado con fibra y el método de prueba estándar AStM c1609 para el rendimiento de flexión del hormigón reforzado con fibra. bekaert propone el uso de AStM c1609. AStM c1399 puede dar lugar a resistencias a la flexión posteriores a la fisura infladas debido a la orientación favorable de la fibra y al uso de una placa de acero para controlar la liberación de energía de la primera fisura.

No, con buenas prácticas de seguridad en el lugar de trabajo, las fibras de acero no impondrán ningún problema de seguridad. Consulte nuestras fichas de datos de seguridad para obtener más información.

El hormigón armado con fibra de acero típico contiene menos del 0,5% en volumen. fibras de acero y poco más de 0,75% vol. esas fibras son discontinuas y no están conectadas entre sí. Las pruebas solo muestran una ligera disminución de la resistividad eléctrica debido a la adición de fibras de acero. Sin embargo, la resistencia al flujo de corriente sigue siendo sustancial. los efectos del contenido de humedad y la composición del agregado son mucho más dominantes que la adición de fibras de acero.

Nunca se han identificado fallas en el revestimiento de plástico debido a perforaciones de fibras. la abrasión de los agregados afilados durante la colocación del hormigón representa una amenaza tan grande para el revestimiento como las fibras de acero. Después de la colocación, las fibras tienden a moverse y reorientarse durante la vibración, lo que alivia cualquier presión de una fibra individual sobre el revestimiento creada durante la colocación. Muchos proyectos que utilizan SFrc se construyen con hormigón proyectado y pulverizado directamente en contacto con membranas a prueba de agua.

Para el colado in situ, la vibración interna es la opción más utilizada para consolidar el hormigón. La vibración de encofrado se utiliza generalmente en la industria de los prefabricados. Cuando el hormigón de fibra de acero se moldea en el trabajo de encofrado, una pequeña cantidad de vibración de los encofrados ayuda a evitar que las fibras toquen los encofrados y, por lo tanto, sean visibles cuando se retiran los encofrados. Por ejemplo, durante la fundición de estructuras prefabricadas reforzadas con fibra de acero, las formas se vibran para consolidar el hormigón. esta acción da como resultado una superficie de las estructuras casi libre de fibras. Por lo tanto, permitir un período corto de vibración de la forma en todas las estructuras fundidas en el lugar, además de la vibración interna cuando sea posible, proporcionará la mejor superficie acabada.

Las fibras solo pueden sobresalir de las formas donde hay una articulación. no pueden sobresalir en medio de una forma. esto se puede minimizar si las juntas se sellan antes de la colocación del hormigón. Sin embargo, no siempre es posible endurecer todas las articulaciones. el número de fibras que sobresalen es función de la precisión de las uniones y de la dosificación de fibras. Las articulaciones más anchas atraparán más fibras que las articulaciones más estrechas. Una vez que se retira el encofrado, las fibras se pueden derribar rápidamente con un bloque de lijado manual o una pequeña amoladora angular.

Para aplicaciones en interiores como túneles y almacenes, no. Para aplicaciones al aire libre, como pavimentos, puede producirse una pequeña oxidación. La experiencia en carreteras y pavimentos industriales indica que si bien las fibras individuales se corroen en la superficie, no se mancha la superficie del concreto. la estética general y la facilidad de servicio se mantienen incluso con la presencia de corrosión de las fibras individuales. Aplicaciones en interiores: las fibras de la superficie en túneles interiores típicos o aplicaciones de pisos de fabricación permanecen brillantes y relucientes en condiciones ambientales normales. Aplicaciones al aire libre Sin grietas: la experiencia ha demostrado que el concreto especificado con una resistencia a la compresión de 28 días superior a 3000 psi, mezclado con proporciones estándar de agua / cemento e instalado con métodos que brindan una buena compactación, limita la corrosión de las fibras en la capa superficial del hormigón. Cuando las fibras de la superficie se corroen, no hay propagación de la corrosión a más de 0.008 ”debajo de la superficie. Dado que las fibras son cortas, discontinuas y rara vez se tocan entre sí, no existe un camino continuo para corrientes parásitas o inducidas entre diferentes áreas del concreto. Aplicaciones al aire libre Con pruebas de laboratorio y de campo de grietas de SFrc agrietado en entornos que contienen cloruros, se ha indicado que las grietas en el hormigón pueden provocar la corrosión de las fibras que atraviesan la grieta. Sin embargo, las grietas pequeñas (anchos de grietas

Sí, pero espere una pérdida de asentamiento de 0.4 ”a 1.2” a través de la manguera dependiendo de la tasa de dosis de fibra de acero, la temperatura ambiente y la longitud de la manguera. Un agente reductor de agua de rango medio (MrWr) se usa comúnmente para mejorar la trabajabilidad y la facilidad de flujo a través de las líneas de la bomba. En algunos casos, es posible que se requieran reductores de agua de alto rango (HrWr). por lo general, se requiere una manguera de 4 ”de diámetro.

Sí, la adición de fibras de acero a tasas de dosificación típicas de 25 a 65 lb / yd3 reducirá el asentamiento aparente de 1 ”a 3”. Sin embargo, esto no necesariamente equivale a una reducción de la trabajabilidad. Uso de consolidación vibratoria, restaura la trabajabilidad al Hormigón Reforzado con Fibra de Acero (SFRC)